金坛大元厂家变频器维修OHF
[变频器过热]
l 变频器温度太高
l 检查电机负载、变频器的通风情况及周围温度。
l 在重起动前应等变频器冷却下来
OLF
[电机过热]
l 由于电机电流太大耐触发的故障
l 检查电机热保护的设置，金坛大元厂家变频器维修检查电机负载。在重起动前应等变频器冷却下来
OPF1
[电机缺1相]
l 变频器的输出缺一相
l 检查变频器与电机的连接情况
OPF2
[电机缺3相]
l 没有连接电机或电机功率太低
l 输出接触器打开
l 电机电流瞬时不稳定
l 检查变频器与电机的连接情况
l 如果使用输出接触器，金坛大元厂家变频器维修请参考随机提供的CD-ROM。
l在低功率电机上测试或进行无电机测试：在出厂设置模式下，电机输出缺相检测被，[输出缺相]（OPL）=[Yes](YES)。如果在测试中或维护环境下检查变频器，不必使用额定值与变频器相同的电机（特别是对于大功率变频器），使电机缺相检测功能无效，[输出缺相]（OPL）＝[No](nO)（请参考随机提供的CD-ROM）
l 检查并优化参数[电机额定电压]（UnS）与[电机额定电流]（nCr），并执行[自整定]（tUn）操作
OSF
[输入过电压]
l 线路电压太高
l 主电源不正常
l 检查线路电压
OTF1
[PTC1过热]
l 发现PTC1探头过热
l 检查电机负载及电机大小
l 检查电机通风情况
l 在重起动前等待电机冷却下来
l 检查PTC探头的类型及状态
OTF2金坛大元厂家变频器维修[PTC2过热]
l 发现PTC2探头过热
OTFL
[PTC=LI6过热]
l 发现输入LI6上的PTC探头过热
PTF1
[PTC1探头故障]
l PTC1探头打开或短路
l 检查PTC探头以及探头与电机、变频器的连线情况
PTF2
[PTC2探头故障]
l PTC2探头打开或短路
PTFL
[LI6=PTC探头故障]
l 输入PL6上的PTC探头打开或短路
SCF4
[LGBT短路]
l 电源元件出现故障
l 检查或修理变频器
SCF5
[负载短路]金坛大元厂家变频器维修l 变频器输出短路
l 检查变频器与电机之间的电缆连接情况以及电机的绝缘情况
l 检查或修理变频器
SLF1
[Modbus通信故障]
l 在Modbus总线上出现通信中断
l 检查通信总线
l 检查是否超时
l 参考相关新产品文件
SLF2
[PowerSuite通信故障]
l PowerSuite出现通信故障
l 检查PowerSuite的电缆连接情况
l 检查是否超时金坛大元厂家变频器维修SLF3
[HMI通信故障]
l 图形显示终端现出通信故障
l 检查端子连接情况
l 检查是否超时
SRF
[转矩管理超时]
l 达到转矩控制功能超时
l 检查功能的设置
l 检查机构的状态
SSF
[转矩/电流限幅]
l 切换至转矩限幅
l 检查是否出现机械问题
l .检查限幅参数（请参考随机提供的CD-ROM）
TJF
[IGBT过热]
l 变频器过热
l 检查负载、电机、金坛大元厂家变频器维修变频器的大小
l 减小开关频率
l 在重起动前等待电机冷却下来
3. 不能自动复位的故障
故障代码
故障名称
故障原因
处理方法
R12A
[A12输入]金坛大元厂家变频器维修l 模拟输入上出现不一致的信号
l 检查模拟输入的接线情况以及信号值
RNF
[速度超差]
l 编码器速度反馈与给定值不匹配
l 检查电机、增益和稳定性参数
l 增加一个制动电阻
l 检查电机/变频器/负载的大小
l 检查编码器的机械连轴器及其连线
BOF
[DRB过载]
l 制动电阻器受力过大
l 请参考随变频器一起提供的CD-ROM
BRF
[机械制动故障]
l 制动反馈触点与制动逻辑控制不匹配
l 检查反馈电路以及制动逻辑控制电路
l 检查制动器的机械状态金坛大元厂家变频器维修CRFL
[预充电故障]
l 充电继电器控制故障或充电电阻损坏
l 检查内部连接情况
l 检查或修理变频器
ECF
[编码器连轴器故障]
l 编码器的机械边轴器断裂
l 检查编码器的机械连轴器
EEF1
EEF2
[EEPROM管理故障]
l 内部存储器故障
l 检查环境条件（电磁兼容性）
l 关闭、复位、返回出厂设置
l 检查修理变频器
ENF
[编码器故障]
l 编码器反馈故障
l 检查[脉冲数量](PGI)与[编码器类型]（ENS）（请参考随变频器一起提供的CD-ROM）
l 检查编码器的机械部分与电气部分的运行情况，其电源及连线是否正确
l 如有必要，检查并颠倒电机（[改变输出相序]（PHR）参数）或编码器信号的旋转方向。
FCFI
[输出接触器未打开]
l 已满足打开条件，但输出接触器仍保持闭合
l 检查接触器及连线
l 检查反馈电路
ILF
[内部通信连接故障]
l 在选项卡和变频器之间出现通信故障
l 检查环境（电磁兼容性）金坛大元厂家变频器维修l 检查连线
l 更换选项卡
l 检查或修理变频器
INF1
[额定功率错误]
l 功率卡与存储的卡不同
l 检查功率卡的目录编号
INF2
[不兼容的电源板]
l 功率卡与控制卡不兼容
l 检查功率卡的零件编号及兼容性
INF3
[内部串行连接]
l 内部卡之间出现通信故障
l 检查内部连线
l 检查或修理变频器
INF4
[生产专用区域]
l 内部数据不一致
l 重新标定变频器（由施耐德电气新产品技术支持人员执行）
INF6
[选项卡]
l 变频器的初始化未完成
l 检查选件的型号与兼容性金坛大元厂家变频器维修INF7
[硬件初始化]
l 变频器的初始化未完成
l 关闭变频器并复位
INF8
[内部控制电源故障]
l 控制部分的电源不正确
l 检查控制部分的电源
INF9
[内部电流测量故障]
l 电流测量值不正确
l 更换电流传感器或功率卡
l 检查或修理变频器
INFA
[内部输入电源缺相]
l 输入级不能正常运行
l 检查或修理变频器
INFB
[内部温度传感器]
l 变频器的温度传感器不能正常工作
l 更换温度传感器
l 检查或修理变频器
INFC
[内部时间测量故障]金坛大元厂家变频器维修l 电子时间测量元件出现故障
l 检查或修理变频器
INFE
[内部微处理器故障]
l 内部微处理器出现故障
l 关闭变频器并复位
l 检查或修理变频器
OCF
[过流]
l [设置]（set）与[1.4电机控制]（drC-）菜单中的参数不正确
l 惯量或载荷太大
l 机械锁定
l 检查参数（请参考随变频器一起提供的CD-ROM）
l 检查电机、变频器、负载的大小
l 检查机械装置的状态
PRF
[电源切除失效]
l 变频器的“断电”安全功能出现故障
l 检查或修理变频器
SCF1
[电机短路]
l 变频器输出短路或接地
l 如果几个电机并联，变频器输出有明显的接地泄漏电流
l 检查变频器与电机之间的电缆连接情况以及电机的绝缘情况
l 减小开关频率
l 将电抗器与电机串联连接
SCF2
[有阻抗短路]
SCF3
[接地短路]
SOF
[超速]
l 不稳定或驱动负载太大
l 检查电机、增益和稳定性参数
l 增加一个制动电阻器
l 检查电机、变频器、负载的大小
l 检查[频率计]（FqF-）（如果已配置）的参数设置（请参考随机提供的CD-ROM）
SPF
[速度反馈丢失]
l 没有编码的反馈信号（编码器或脉冲输入被用于速度反馈）
l 检查编码器或传感器与变频器之间的连线情况
l 检查编码器或传感器
TNF
[自整定故障]
l 电机没有与变频器连接
l 特种电机或功率不适合变频器的电机
l 检查并确认在字整定期间电机存在
l 如果使用输出接触器，在自整定期间须将其闭合
l 检查并确认电机与变频器相互适用
富士
富士变频器维修实例大全
常见故障及判断
(1) OC报警
键盘面板LCD显示:加、减、恒速时过电流。
对于短时间大电流的OC报警，一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击(损坏)，有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况:电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。
小容量(7.5G11以下)变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏，主板其它功能正常。若出现“1、OC2”报警且不能复位或一上电就显示“OC3”报警，则可能是主板出了问题;若一按RUN键就显示“OC3”报警，则是驱动板坏了。
(2) OLU报警
键盘面板LCD显示:变频器过负载。
当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决:修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置;用卡表测量变频器的输出是否真正过大;用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。
(3) OU1报警
键盘面板LCD显示:加速时过电压。
当通用变频器出现“OU”报警时，应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定。在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压，若测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同，则主板的检测电路有故障，需更换主板。当直流母线电压高于780VDC时，变频器做OU报警;当低于350VDC时，变频器做欠压LU报警。
(4) LU报警
键盘面板LCD显示:欠电压。
如果设备经常“LU欠电压”报警，则可考虑将变频器的参数初始化(H03设成1后确认)，提高变频器的载波频率(参数F26)。若E9设备LU欠电压报警且不能复位，则是(电源)驱动板出了问题。
(5) EF报警
键盘面板LCD显示:对地短路故障。
G/P9系列变频器出现此报警时可能是主板或霍尔元件出现了故障。
(6) Er1报警
键盘面板LCD显示:存贮器异常。
关于G/P9系列变频器“ER1不复位”故障的处理:去掉FWD—CD短路片，上电、一直按住RESET键下电，知道LED电源指示灯熄灭再松手;再重新上电，看看“ER1不复位”故障是否解除，若通过这种方法也不能解除，则说明内部码已丢失，只能换主板了。
(7) Er7报警
键盘面板LCD显示:自整定不良。
金坛大元厂家变频器维修G/P11系列变频器出现此故障报警时，一般是充电电阻损坏(小容量变频器)。就是检查内部接触器是否吸合(大容量变频器，30G11以上;且当变频器带载输出时才会报警)、接触器的辅助触点是否接触良好;若内部接触器不吸合可检查驱动板上的1A保险管是否损坏。也可能是驱动板出了问题—可检查送给主板的两芯信号是否正常。
(8) Er2报警
键盘面板LCD显示:面板通信异常。
11kW以上的变频器当24V风扇电源短路时会出现此报警(主板问题)。对于E9系列机器，一般是显示面板的DTG元件损坏，该元件损坏时会连带造成主板损坏，表现为更换显示面板后上电运行时立即OC报警。而对于G/P9机器一上电就显示“ER2”报警，则是驱动板上的电容失效了。
(9) OH1过热报警
键盘面板LCD显示:散热片过热。
OH1和OH3实质为同一信号，是CPU随机检测的，OH1(检测底板部位)与OH3(检测主板部位)模拟信号串联在一起后再送给CPU，而CPU随机报其中任一故障。出现“OH1”报警时，应检查环境温度是否过高，冷却风扇是否工作正常，是检查散热片是否堵塞(食品加工和纺织场合会出现此类报警)。若在恒压供水场合且采用模拟量给定时，一般在使用800Ω电位器时容易出现此故障;给定电位器的容量不能过小，不能小于1kΩ;电位器的活动端接错也会出现此报警。若大容量变频器(30G11以上)的220V风扇不转时，肯定会出现过热报警，此时可检查电源板上的保险管FUS2(600V，2A)是否损坏。
当出现“OH3”报警时，一般是驱动板上的小电容因过热失效，失效的结果(症状)是变频器的三相输出不平衡。当变频器出现“OH1”或“OH3”时，可上电检查变频器的三相输出是否平衡。
对于OH过热报警，主板或电子热计出现故障的可能性也存在。金坛大元厂家变频器维修G/P11系列变频器电子热计为模拟信号，G/P9系列变频器电子热计为开关信号。
(10) 1、OH2报警与OH2报警
对G/P9系列机器而言，因为有外部报警定义存在(E功能)，当部报警定义端子没有短接片或使用中该短路片虚接时，会造成OH2报警;当此时若主板上的CN18插件(检测温度的电热计插头)松动，则会造成“1、OH2”报警且不能复位。检查完成后，需重新上电进行复位。
(11) 低频输出振荡故障
变频器在低频输出(5Hz以下)时，电动机输出正/反转方向频繁脉动，一般是变频器的主板出了问题。
(12) 某个加速区间振荡故障
当变频器出现在低频三相不平衡(表现电机振荡)或在某个加速区间内振荡时，我们可尝试一下修改变频器的载波频率(降低)，可能会解决问题。
(13) 运行无输出故障
此故障分为两种情况:一是如果变频器运行后LCD显示器显示输出频率与电压上升，而测量输出无电压，则是驱动板损坏;二是如果变频器运行后LCD显示器显示的输出频率与电压始终保持为零，则是主板出了问题。
(14) 运行频率不上升故障
即当变频器上电后，按运行键，运行指示灯亮(键盘操作时)，但输出频率一直显示“0.00”不上升，一般是驱动板出了问题，换块新驱动板后即可解决问题。但如果空载运行时变频器能上升到设定的频率，而带载时则停留在1Hz左右，则是因为负载过重，变频器的“瞬时过电流限制功能”起作用，这时通过修改参数解决;如F09→3，H10→0，H12→0，金坛大元厂家变频器维修修改这三个参数后一般能够恢复正常。
(15) 操作面板无显示故障
G/P9系列出现此故障时有可能是充电电阻或电源驱动板的C19电容损坏，对于大容量G/P9系列的变频器出现此故障时也可能是内部接触器不吸合造成。对于G/P11小容量变频器除电源板有问题外，IPM模块上的小电路板也可能出了问题;30G11以上容量的机器，可能是电源板的为主板提供电源的保险管FUS1损坏，造成上电无显示的故障。当主板出现问题后也会造成上电无显示故障。
3 应用中的一些参数设置
(1)当现场应用中需要一台三相220V输出(50Hz)的变频器，而手头只有一台同功率的380V变频器时，我们可以根据V/F变频器的基本原理将参数F04(基本频率1)修改为90Hz，参数F03(频率1)修改为50Hz，参数F05(额定电压)保持出厂设定，这时就可以满足现场需要。在应用此设置时，注意要将自动节能运行(参数H10)关闭，且转矩提升(参数F09)设置成0。
(2)当G/P9系列变频器出现在某个频率区段内电机振动问题(轻微三相不平衡)时，可调整转矩提升曲线的参数设置，这时能够减轻振动或改变振动的频段;再通过调整载波频率降低为2kHz，基本可以解决问题。
(3)低压通用变频器一般都具有“瞬时过电流限制”功能，金坛大元厂家变频器维修即当负载过重，变频器的电流上升过快时，变频器自动降低(或限制)频率输出，而这种情况在某些使用场合是不允许发生的自动降频运行的情况，只能将这种功能关掉;为了保护电动机和变频器，通过参数设置尽量减小突变电流，如将F09先设成0.0(也可先设成2.0再比较两种设定电流的大小)，节能运行关掉(H10设成0)，为了防止恒转矩负载低电压启动时造成过电流，我们还要选择合适的加/减速度曲线，如将H07设成0。
(4)当变频器出现“OL1”报警时，直接解决为调整过载的动作值(不建议使用)，为了从根本上解决问题，又能起到过载的保护作用，我们可调整参数F09设为2(风机的合适点为0.1，水泵的合适点为0.8;一般设为2时电流要比设为0.0时要小)，将节能运行关掉(参数H10设为0)。
(5)G/P11系列变频器在拖动大惯量负载时，很容易报OU2恒速过电压故障，适当修改减速时间参数F08，制动转矩参数F41设成0，节能运行参数H10设成0。
(6)在希望设备以点动频率输出时，注意要先将JOG—CM置为ON，且在JOG—CM变为OFF之前，置FWD—CM或REV—CM为ON，设备才能按C20参数设定的点动频率运行。其特点是:在设备点动运行(无论匀速、升速或降速)期间，JOG—CM信号为OFF，变频器点动运行的状态按给定的Run、Stop信号为准。
4 故障判断实例
一台FRN11P11S-4CX设备故障为上电立即(有时为几秒)显示OC3报警，并且复位动作不正常(有时能复位有时不能复位)。将一台故障情况为带载运行时显示OH1、OH3的CPU板替换上之后，该设备故障情况为上电立即显示OC1报警—可以复位，几秒后又显示OL2报警—不能复位;而将此设备的主板换到运行时显示OH1、OH3的机体(7.5P11)上时，能正常运行也不报警。说明该设备的主板末坏，是电源驱动板坏了;而显示OH1、OH3报警的7.5P11的机器为主板有问题，驱动板没问题。
5 驱动板与主板的替换问题
(1)7.5G11～18.5P11功率等级系列，P型变频器与小一级容量的G型变频器的容量的驱动板可以互换;
(2)在更换不同功率的E型变频器的主板时，金坛大元厂家变频器维修先进入F00功能代码之后，按住Stop、Run和Pro键进入U参数(THR与CM端子必须短接且FWD与CM断开)，选择与该变频器主体同容量的主控程序参数设置;F01～F06参数也应按要求修改或确认，步骤同F00;当修改完U参数后，一定要记得重新恢复出厂设置以保存修改完的U参数。
(3)不同容量的G/P型主板在某一容量范围内(30kW以下是同一规格尺寸，30kW以上是同一规格尺寸)可以互换，其修改主控程序内的C参数，步骤与E型机器修改大同小异。
6 一些外部硬件配置时需注意的问题
(1) 直流电抗器和交流进线电抗器
直流电抗器并不能完全替代交流进线电抗器。直流电抗器的主要作用是提高功率因数和对中间直流环节的电容提供保护;但在三相进线电压严重不平衡或该电网内有可控硅负载的场合，进线电抗器的优势就明显体现出来:它主要保护电源对整流桥和充电电阻的冲击。对于小功率(7.5kW以下)，单独用进线电抗器要比用直流电抗器的效果好得多。
(2) 输出电抗器和OFL滤波器
在实际应用中，许多客户在选用变频器时都配置了一台输出电抗器，主要是抑制输出侧的漏电流，尤其在输出电缆较长的场合，如电潜泵的应用。OFL滤波器不是一台简单的输出电抗器，它内部有LC回路，不但可以抑制输出侧的漏电流，可以稳定电动机的端电压和抑制输出侧对外界的干扰。由于OFL滤波器价格昂贵、需从国外订货，一般在输出配线很长又不允许对外界干扰的使用场合可以建议用户采用输出电抗器和ACL电抗器配合使用(ACL电抗器应安装在变频器的输出侧)。
7 一拖多问题
在此提到一拖多是指一台变频器驱动多台电动机，如纺织场合的绕丝辊。多台电动机被一台变频器拖动，需要满足一定的条件:如电动机的型号必须相同，每台电动机拖动的相同负载在同一时间内的工艺要求相同。对于变频器而言，根据电流原则需适当增加变频器的选型(容量增加及P型改G型)、适当延长变频器的加减速时间，以防瞬时过电流限制功能动作或OC报警;在外围硬件配置上，应增加一台输出电抗器来降低运行时的漏电流。
一、OC1、OC2、OC3故障
故障显示OC1、OC2、OC3，是富士变频器常见的故障，它指变频器加速、减速和恒速中过电流，此故障产生的原因有以下几种。
1．加减速时间过短，这是常见的过电流现象。可依据不同的负载情况相应调整加减速时间，就能消除此故障。
2．大功率晶体管损坏也可能引起OC报警。从早期的用于G2(P2)，G5(P5)，G7(P7)系列的GTR模块，到G9(P9)系列的IGBT模块，以至IPM模块，无论从封装技术还是保护性能，都有了很大提高，高耐压、大电流、高频、低耗、静音、多保护功能已成为大功率晶体管模块的发展趋势。大功率晶体管模块的损坏主要有以下几种原因：金坛大元厂家变频器维修(1)输出负载短路；(2)负载过大，大电流持续出现；(3)负载波动很大，导致浪涌电流过大。
3．大功率晶体管的驱动电路损坏导致过流报警。富士G7S、G9S分别使用了PC922和PC923两种光祸作为驱动电路的核心部分。由于内置放大电路设计简单，被包括富士变频器在内的多家变频器厂家广泛使用。驱动电路损坏的常见现象就是缺相，或三相输出电压不平衡。
4．检测电路的损坏导致变频器显示OC报警。检测电流的霍尔传感器由于受温湿度等环境因素的影响，工作点很容易飘移，导致OC报警。
二、开关电源损坏
开关电源损坏的特征是变频器上电无显示。富士G5S采用两级开关电源，先把中间直流回路的直流电压由500V左右转换成300V左右，再通过一级开关电源输出5V、24V等多路电源。开关电源损坏常见的有开关管击穿、脉冲变压器烧坏以及次级输出整流二极管损坏。滤波电容使用时间过长，导致电容特性变化，带载能力下降，也很容易造成开关电源损坏。金坛大元厂家变频器维修富士G9S使用一片开关电源专用的波形发生芯片，由于主回路高电压的窜入，经常会导致此芯片损坏且较难修复。
三、整流桥损坏
富士G7S使用一块带有可控硅的整流模块，它与普通整流桥的区别在于用可控硅替代了主回路接触器，提高了机器的可靠性。G9S小功率机器整流桥则是集成可控硅与开关管于一体。整流桥的损坏常与机器外部电源有密切联系，当整流桥发生故障后，不可再盲目上电源，应先检查外围设备。
四、LV、OV故障
欠压和过压也是富士变频器的常见故障，金坛大元厂家变频器维修这有主电源因素引起的故障报警，也有机器检测电路损坏而引起的报警。富士G5S使用了一片定做的电压检测厚膜电路，检测主回路直流电压。G7S、G9S则是直接从直流主回路采样检测，其检测效果是一样的。